Методе штампања које се користе у амбалажи укључују све главне методе штампања, укључујући офсет штампу, дубоку штампу, флексографску штампу, итд. А пратећи облици за накнадну обраду су разноврсни, што процес штампања производа за папирну амбалажу чини веома флексибилним.
Ток процеса штампарске обраде папирне амбалаже је: дизајн декорације амбалаже - израда плоча - штампа - обрада после штампе. Обрада након штампе укључује површинску завршну обраду и обликовање, који су различити за различите производе за паковање од папира, углавном укључујући застакљивање, мешање, резање, прављење врећа, вруће жигосање, холографско вруће штанцање, попречно сечење, сечење, сечење меких етикета, намотавање итд.
1. Процес штампања картона
За картоне, углавном постоје следећа два процеса штампања и обраде.
(1) Дизајн картона укључује израду плоча, штампање, сечење и прорезивање. Ово је традиционални процес штампања. Главне методе штампе су офсет штампа и флексо штампа. Усвојена је производна линија машина за штампање са јединичним типом листова.
(2) Дизајн картона, израда плоча, прештампање картона, обрада картона, сечење и прорезивање су модерне методе штампања. Главни метод штампе је флексографска штампа. Препринт усваја производне линије сателитске флексографије, јединичне офсетне или дубоке штампе.
2. Процес штампања картона
За преклопне картонске кутије постоји много различитих метода обраде штампања. Узмимо за пример пакете цигарета, постоје најмање следеће методе обраде штампе, у којима метода штампања може бити офсет штампа, дубока штампа или флексографска штампа, или комбинација различитих метода штампања, као што су:
Дизајн - израда плоча - штампа - сечење;
Дизајнирајте једну плочу која прави једну штампу, једно топло штанцање, једно сечење;
Дизајн - израда плоча - штампа - вруће штанцање (И) - сечење;
Дизајнирајте једну плочу која прави једну мешавину (папирна пластика), једну штампа, једно топло штанцање (УВ) једно сечење;
Дизајнирајте једну плочу која прави једну мешавину (папирна пластика), један огулите један отисак, један УВ застакљивање, једно сечење.
Обрада картона после штампе је најкомпликованији и најважнији процес у свим штампарским производима. Узмите за пример уобичајену асептичну амбалажу (као што је Тетра Пак, Кангмеи Бок, кровна торба, итд.), њен процес после штампе укључује: мешање, резање и прављење кеса. Процес мешања је најважнији у целом процесу, који игра одлучујућу улогу у функцији паковања целог контејнера. На пример, контејнер за папир Тетра Пак, полупроизводи након штампања се поново стављају на сталак за одмотавање машине за ламинирање. Након четири пута премазивања, алуминијумска фолија (која може да спречи ултраљубичасто светло и обезбеди квалитет садржаја) се поново комбинује и на крају се умота. Четири слоја Тетра Пак пластике су направљена од полиетилена или модификоване полиетиленске смоле различите дебљине од спољашњег слоја, композитног слоја, унутрашњег слоја 1 и унутрашњег слоја 2. Филмови екструдирани са четири екструдера су повезани папиром и алуминијумском фолијом.
3. Процес штампања папирне кесе
За папирне кесе се углавном користе следећа два процеса штампања.
Дизајнирајте израду једне плоче, једно штампање, једно сечење и израду једне вреће;
Дизајнира једну израду плоча, једно штампање, једно мешање, једно сечење, једну израду кеса, или дизајнира једну израду плоча, једно мешање, једно штампање, једно резање, једну израду кеса, односно прво спајање, затим штампање, или обрнуто.
Декоративни дизајн папирне амбалаже је важно средство за олакшавање употребе, преношење информација о роби и промовисање продаје. Дизајн декорације папирне амбалаже је веома важан. Када дизајнирамо декорацију, прво треба да размотримо захтеве робног паковања и да изаберемо одговарајући стил; Друго, треба да водимо рачуна о правилној и одговарајућој употреби шара, речи и боја, следимо принцип „научног, лепог, применљивог, економског и промотивног“, и тежимо да дизајнирамо лепо, са осећајем за време, декоративно и национално; Поред тога, фактори који утичу на производњу, употребу и транспорт производа морају се узети у обзир да би се изабрала одговарајућа штампа и обрада.
Истовремено, да бисмо постигли горе наведене циљеве дизајна, морамо да користимо напредну технологију, као што су ЦАД (Дизајн помоћу рачунара), ЦАМ (Производња уз помоћ рачунара) и професионални софтвер, као што је професионални софтвер за дизајн структуре амбалаже. Такође размотрите захтеве формата излазне датотеке и система за израду плоча.
